SPV ACCESS - POWER - INTENSE

Il motore della gamma SPV, posizionato anteriormente sull’assale motore, gli conferisce tutta la motricità e la velocità che servono sulle pendenze più elevate. Il 65% del peso a pieno carico della macchina poggia sull’assale motore. Le pendenze percorribili a pieno carico variano dal 14% al 17% - a seconda dei modelli - e dal 26% al 29% a velocità di lavoro (macchina vuota).

Il motore JDPS da 167 CV (123 kW) a regime variabile permette di regolare il regime del motore in base alla richiesta di potenza della funzione attiva sulla macchina. I livelli di consumo di GNR (diesel non stradale) sono ridotti. Questo motore di ultima generazione è abbinato a un filtro antiparticolato e all’aggiunta di AdBlue.
Il serbatoio idraulico ha una capacità di soli 70 litri: ciò permette di limitare i costi legati al cambio dell’olio durante le operazioni di manutenzione. L’esclusivo circuito idraulico di KUHN permette all’olio di riscaldarsi molto rapidamente nei periodi freddi: di conseguenza, l’operatore può iniziare a lavorare più velocemente.

Il design generale del telaio degli SPV e delle relative sospensioni fa sì che queste macchine durino molto a lungo.

Il comando a joystick della macchina ne controlla la direzione e l’avanzamento. Questa modalità di guida è intuitiva e permette agli eventuali conducenti occasionali di familiarizzare rapidamente con gli SPV.
Il joystick è montato su un quadro di comando fissato al sedile: non c’è alcun rischio che il conducente manovri la macchina in modo errato su terreni accidentati. Ciò migliora il comfort di guida.

La gestione dell’avanzamento grazie al joystick contribuisce inoltre a ridurre l’affaticamento quotidiano, liberando i piedi del conducente e permettendogli di frenare più rapidamente la macchina in caso di emergenza.
Vicino al joystick sono posizionati alcuni commutatori per l’azionamento delle varie funzioni.
Il terminale di comando KUHN VTI 60 da 5.7” è touchscreen e a colori. Dispone di quattro modalità, di cui due di lavoro (caricamento e distribuzione), una di trasporto e una manuale per tutte le informazioni sulla macchina (informazioni sulla manutenzione, possibilità di modificare determinati parametri della macchina ecc.).
La gestione della pesatura con il sistema PTM Advance permette di produrre 100 razioni diverse con 90 ingredienti diversi, ma anche 50 lotti di distribuzione. Per esigenze specifiche, il terminale di pesatura permette di regolare un coefficiente giornaliero, programmare i tempi di miscelazione e monitorare il consumo degli ingredienti.

Quattro celle di carico forniscono un feedback alla centralina di PTM Advance e sono posizionate tra il telaio della macchina e il serbatoio (funzionano per flessione). Questa è la migliore garanzia di una pesatura affidabile e precisa.

La miscelazione degli SPV avviene tramite una coclea verticale, in vasche di miscelazione da 12 a 17 m³ ad altezze fuoritutto ridotte. Il convogliatore di carico scarica il foraggio in modo scentrato a destra del serbatoio, in modo da inserirlo nel flusso di miscelazione della macchina. Il coefficiente di riempimento del serbatoio è massimo.
Il foraggio non viene compresso per mantenere il suo aspetto arioso, limitando così i fenomeni di riscaldamento delle razioni nella mangiatoia.
La coclea è munita di 5 coltelli dentati, per ottenere un effetto di taglio “tirato”. La fibra viene tagliata in maniera netta e pulita, per favorire la ruminazione degli animali. La dentatura dei coltelli è asimmetrica, per ottenere un effetto autopulente nei foraggi più appiccicosi.
L’ultimo quarto di spira della coclea è “doppio” per accelerare il flusso di miscelazione quando il serbatoio è pieno (effetto vortice).

In esclusiva, gli SPV dispongono di una regolazione elettronica del regime della coclea, in base al tasso di carico della fresa. La distribuzione della potenza viene adattata automaticamente alla richiesta di ciascuna delle funzioni attive della macchina.

La velocità della coclea è regolabile in un’ampia fascia (da 15 a 38 giri/min per la versione ACCESS, da 20 a 50 giri/min per le versioni POWER - INTENSE) per adattarsi al peso e ai tipi di foraggio presenti nel serbatoio. L’operatore può programmare i tempi di miscelazione per ogni razione realizzata.
Due controcoltelli idraulici completano il dispositivo di miscelazione e taglio. Grazie a un’articolazione nella loro parte superiore, i controcoltelli si posizionano quanto più vicino possibile al passaggio dei coltelli delle coclee di miscelazione: il taglio è più rapido e più uniforme.

Per quanto riguarda la distribuzione, la scelta è importante: scivolo, nastro retrattile sotto il serbatoio o anche nastro inclinabile (a seconda del modello). La razione può essere distribuita a destra e/o a sinistra della macchina.

Che si tratti di manutenzione ordinaria da parte dell’operatore o di interventi più consistenti da parte del rivenditore partner di KUHN, gli SPV sono stati progettati per facilitare tutte queste operazioni.
Il convogliatore di carico è progettato con un dispositivo esclusivo di tensione automatica idraulica del nastro. Indipendentemente dalla temperatura esterna e dal livello di usura, il nastro è sempre in tensione per evitarne lo slittamento e l’usura prematura. Quando la macchina si ferma, il dispositivo rilascia il nastro per evitare sovratensioni. I rulli di azionamento del convogliatore, a forma di gabbia, permettono di rimuovere i residui di foraggio da sotto il nastro. Una gola di centraggio evita gli sfregamenti laterali sul fondo del convogliatore.

Per quanto riguarda la manutenzione, tutti i punti di lubrificazione sono facilmente accessibili e posizionati ad altezza d’uomo.
Per quanto riguarda invece la cabina, i tecnici possono accedere facilmente al vano batterie, al relè del motore, alla centralina di gestione della pesatura e alla presa diagnostica. Le elettrovalvole sono raggruppate nella parte anteriore destra e sono comuni per tutte le funzioni. Sono intercambiabili, per una rapida risoluzione dei problemi.

A seconda dei Paesi, la gamma SPV dispone della connettività. Associate alla piattaforma KUHN CONNECT, le macchine forniscono dati tecnici che si traducono in indicatori prestazionali per l’operatore. Sul suo portale MyKUHN, l’allevatore può disporre dei dati di consumo e degli indicatori di ripartizione delle tempistiche dedicate alle varie funzioni della macchina, senza dimenticare tutte le informazioni relative al suo piano di manutenzione delle macchine.
Per il rivenditore partner di KUHN, le informazioni per migliorare la diagnostica sono disponibili sulla sua extranet KUHN, con informazioni quali i codici degli incidenti, le occorrenze di tali codici ecc.